自贡木炭机制棒机常见问题金禾总结
木炭机-制棒机的工作原理很简单.就是在电机的带动下,推进器高速旋转,用自身的螺旋将原料带入套筒,原料在套筒内受到高温,其中的木质素成分软化,黏合能力增强,再加之推进器头道螺旋的高强度挤压,最终得到得到高密度高硬度的成型棒.好的制棒机可以挤压出密度大于1.1的成型棒.
当然,在成型过程中,出现问题中途停产是很正常的现象.有经验的炭厂一般都准备一台备用机器.以保障生产进度.而更普遍的情况是只有一套设备,出现问题就要停查产检修.下面金禾介绍几种生产中常遇的问题和相应的解决办法.
1、成型机“放炮” 可能出于以下原因:温度控制不当,原料水分过大,推进器磨损,轴尖不正,排气孔堵塞,推进器头道螺旋过大或过小,套筒磨损严重等,遇到这种情况要按上述原因逐一对照,查出原因后相应做出调整
2、棒的断面上有亮光 密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因,应将其打磨得平滑一些.
3、裂纹 . 原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹,水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外,加热温度过高会使原料过度软化,从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径,或打磨螺旋壁,增加螺旋之间的档距.
4、棒的中心处密度小,或含有零散锯末. 这是因为推进器轴尖根部直径的磨损,要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题,需高温下将其校正.
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