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了解掌握制棒机技术是生产环节中最重要一项

一台合格的制棒机必须由掌握技术的人员去操作，这样才能生产出合格的薪棒，那么制棒技术关键在什么地方呢?根据理论和实践证明：修复螺旋推进器是生产合格棒的关键。我们要求操作人员不但要掌握制棒密度与压力、温度的关系，而且要了解如何改变推进器的前端仰角大小来调整棒料所受压力。这样才能正确地调整推进器前端仰角的大小和温度的高低，以便生产出密度大、无明显裂纹的薪棒。通常情况下，推进器前端受到物料的高温摩擦，它的表面容易被磨出一条条槽痕或一个个斑坑，仰角度也会减小，到一定状态，制棒机就不出棒或棒不结实。那时，操作人员应将推进器取下检查，若发现其前端斜面严重不光滑、角度变小或出现坑斑，就得用合金焊条焊补。焊补时要按技术要求进行，并注意斜面的角度。若中途停焊后再焊，必须打掉焊渣，否则焊接不牢，影响修补质量。焊好后，应按我们提供的技术要求冷却，以保证其耐磨性。最后将推进器用碳化硅砂轮打磨光滑，并达到角度及其渐变的要求。具体操作要求，我们的技术员会免费传授。

为了保证机制炭的质量，我们必须做出高质量的薪棒(未炭化的棒)。理论及实践证明：干燥的原料，合格的推进器，适当的制棒温度是生产好棒的三大要素。

先我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉；其次看刚出来的料颜色，要求发黄；最后用手抓一把刚下来的料，用手掌使劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。若同时达到上述要求，则可认为原料达到要求，当然最后还是以制棒机检验为准。若推进器正常，生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量处在正常的范围。推进器是否合格，也决定了薪棒的质量合格与否?推进器是易损件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，就应按厂家技术员传授的方法对推进器进行修复，使其达到技术要求。只要操作人员(或维修人员)经常实践、摸索，就很容易掌握。制棒机成型筒的温度一般控制在260℃_一320 ℃比较合适。温度高低主要决定于原料。首先，我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软。若温度过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。故我们要反复摸索制棒的温度在什么范围内合适。一般说来，竹木原料的制棒温度较低，掌握在260℃一280 ℃为宜，硬杂木锯末控制在280℃一300 ℃为宜，秸秆、稻壳可选择300℃-320℃。当然温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。控制了这些因素也就算掌握了机制木炭制棒的真正内涵，生产出质量过硬的产品，引导整个机制木炭消费市场！