金禾讲解制炭过程中出现的问题

   1、棒亮面：棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳，这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些。
   2、棒表面裂纹：原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现。此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足，这也会导致裂纹的产生，一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁或增加螺旋之间的档距。
   3、棒的中心处密度小或含有零散锯末：这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗，轴尖也会导致上述问题，需高温下将其校正。
   4、棒体的弯曲：原料水分过大造成。
   5、闷车：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质，需要停机拆卸，清除杂质；加热温度偏低，要继续加温软化原料。

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