机制木炭机设备对机制木炭温度的要求　
   
   现在的机制木炭机设备都配备有温度控制表等配件，但是如果我们想要精确的控制，就要了解每一个步骤的温度要求，因为每个阶段原料所需要温度都不是相同的，并且不同的温度生产出的机制木炭制造也会有所差别，烧炭烧炭，当我们制作木炭的时候离不开火，机制木炭机设备同样如此，那么火侯的精确控制就非常的重要，下面我们就讲一下机制木炭机在生产过程中每个阶段的温度要求，以便您在操作的时候能够更精准的控制。
　　
   一、原料的干燥阶段
   干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒1～2天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的温度一般为140℃～300℃左右。
　　
   二、原料的成型阶段
   原料制棒是在制棒机(/zhibangji.html)里完成。制棒机 (http://www.zzmutanji.com/ZBJ6zhibangji.html)的成型套筒外有加热圈，它可使成型套筒(http://www.jxzzc.com/products/1166_264.html)的温度上升到350℃左右。为了保证机制棒的表面光滑、密度大、无裂纹，我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6～10%之间，干燥温度：根据物料的形状及加热器型号不同而异，一般在140℃～500℃间;物料温度：可调节干燥管路的长短及风量分配来控制物料温度，一般不超过55℃～70℃。
　　
   三、原料的炭化阶段
   从点火开始，炭化炉(/tanhualu.html)对薪棒进行逐渐加热，到炉温达到160度，这个时候薪棒里含有的多作水分会蒸发，但是薪棒的化学成分却不会改变，第二步炭化就要逐渐开始了，这个时候的就是炉温有160度升到280之间，这个温度一般是薪棒自身燃料产生的热量，木质开始发生变化，当温度升为300度到650度的时候，炭棒开始弃分分解，木炭在高温下高溜成炭，这三个阶段我们都要对温度进行精确的控制，才不会发生烧糊等现像的发生，如果继续加热到800度到1000度的时候，炭中的石墨结构会增多，导电性也增强，这个时候生产的炭棒为高质量炭棒。

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